聪颖减速机厂生产的XWD摆线针轮减速机摆线减速机故障分析
减速部分的轴系故障
从输入部分开始,先检验电机有无窜轴,轴承点小或轴承室大。若有则维修或更换零部件,将使电机达到单机运转声音正常,转子轴自转跳动≤0.01mm,以转子旋转中心为基准,用百分表测量电机转子与法兰盘端面的垂直度≤0.035mm,与止口的同心度≤0.035mm。
输入端的输入轴和端盖要求也相同;若不合格,这些件均可上车床找正后配套装入,再找正检验进行处理。减速部分的摆线轮、针齿壳和偏心套故障
摆线轮的失效形式主要是缺油或润滑不良,造成摆线轮中心孔与转臂轴承配合处在工作中摩擦热过大,产生退火、胶合、磨损变形,而摆线轮的行星孔和摆线齿由于转速低与其相比一般不损坏或损坏程度微小。摆线轮在工作时受力主要是直径方向的推阻力,而轴向不受力,因而摆线轮两平行面和行星孔可作为维修基准。
维修的办法是将内孔磨损的摆线轮找正,用线切割机将其加大,壁厚在3~5mm之间。然后加工四件以上高出摆线轮厚度10mm以上的圆柱销,圆柱度达到0.005,过渡配合装入维修摆线轮的行星孔中,上车床利用轮端面找平行度在0.015mm内,XLED74-2537摆线针轮减速机,利用行星孔所配柱销对旋转中心的跳动找同心度,控制在0.02mm内。
然后在车床刀架上安装一小磨头,对线切割部分进行磨削,确定基本尺寸,拆下后在加工面上轴向划三等分线,用1.0mm切割片在轴向磨出3道深0.5mm沟槽,为再次上线切割机穿丝工艺用。
摆线针轮减速机的型号及种类:
B系列单级机型有:B0;B1;B2;B3;B4;B5;B6;B7;B8;B9;
X系列单级机型有:X2;X3;X4;X5;X6;X7;X8;X9;X10;X11;
其减速比有:7;9;11;17;23;25;29;35;43;59;71;87;
双级机型有:B10;B20;B21;B30;B31;B41;B42;B53;B63;B74;B84;B85;B95;
其减速比有:121;187;289;385;473;595;731;841;1003;1225;1505;1849;2065;2537;3481;5133;7569;
1、在X/B/8000行星摆线针轮减速机的输出轴上加装联轴器、皮带轮、链轮等联结件时不允许采用直接捶击方法,因该减速机的输出轴结构不能承受轴向的捶击力,可用轴端螺孔旋入螺钉压入联结件。
2、输出轴及输入轴的轴径选用GB1568-79配合。
3、X/B/8000行星摆线针轮减速机上的吊环螺钉只限起吊减速机用。
4、在基础上安装减速机时,应校准减速机的安装中心线标高,水平度及其相连部分的相关尺寸。校准装动轴的同心度不应**过联轴器所允许的范围。
5、X/B/8000行星摆线针轮减速机校准时,可用钢制垫块或铸铁垫块进行,垫块在高度方面不**过三块,也可用契铁进行,但减速机校准后应换入平垫块。
6、垫块的配置应避免引起机体变形,应按基础螺栓两边对称排列,其相互距离能足够使水浆在灌溉时自由流通。
7、水泥浆的灌溉应密实,不可有气泡、空隙和其他缺陷。 减速比:输入转速与输出转速之比。 级数:行星齿轮的套数。一般可以达到三级,效率会有所降低。 满载效率:在满负载情况下(故障停止输出扭矩),减速机的传递效率。 工作寿命:减速机在额定负载下,额定输入转速时的累计工作时间。 额定扭矩:是额定寿命允许的长时间运转的扭矩。当输出转速为100转/分,减速机的寿命为平均寿命,**过此值时减速机的平均寿命会减少。当输出扭矩**过两倍时减速机故障。