聪颖减速机-XWD8-11-7.5摆线针轮减速机

1、在X/B/8000行星摆线针轮减速机的输出轴上加装联轴器、皮带轮、链轮等联结件时不允许采用直接捶击方法，因该减速机的输出轴结构不能承受轴向的捶击力，可用轴端螺孔旋入螺钉压入联结件。

2、输出轴及输入轴的轴径选用GB1568-79配合。

3、X/B/8000行星摆线针轮减速机上的吊环螺钉只限起吊减速机用。

4、在基础上安装减速机时，应校准减速机的安装中心线标高，水平度及其相连部分的相关尺寸。校准装动轴的同心度不应**过联轴器所允许的范围。

5、X/B/8000行星摆线针轮减速机校准时，可用钢制垫块或铸铁垫块进行，垫块在高度方面不**过三块，也可用契铁进行，但减速机校准后应换入平垫块。

6、垫块的配置应避免引起机体变形，应按基础螺栓两边对称排列，其相互距离能足够使水浆在灌溉时自由流通。

7、水泥浆的灌溉应密实，不可有气泡、空隙和其他缺陷。 减速比:输入转速与输出转速之比。 级数:行星齿轮的套数。一般可以达到三级，效率会有所降低。 满载效率:在满负载情况下(故障停止输出扭矩)，减速机的传递效率。 工作寿命:减速机在额定负载下，额定输入转速时的累计工作时间。 额定扭矩:是额定寿命允许的长时间运转的扭矩。当输出转速为100转/分，减速机的寿命为平均寿命，**过此值时减速机的平均寿命会减少。当输出扭矩**过两倍时减速机故障。

1．体积小、重量轻。由广采用行星传动结构，所以结构紧凑，与同功率的普通齿轮减速机相比，体积和重量均可减少1／2一2／3。

2．传动比范围大。目前我国生产的单级传动比i＝11~87：二级传动比f＝121~5133；三级传动比可达i＝20339；根据需要还能达到更高。

3．传动效率高．单级传动的效率可达0.9~0. 97。

4．运转平稳、无噪音，并且具有较大的过载能力和承受较强的冲击性能。由于同时啮合的齿数多，在理论上有二分之—的齿啮合，所以会有这些优越的性能。

5．使用寿命长，因所有接触部分为滚动摩擦，故寿命长，与普通的减速机相比，寿命提局2~3倍以上。

6．结构简单

但是，“事物都是一分为二的”，这种减速机目前还存在以下缺点：

1，XWD8-17-7.5摆线针轮减速机，摆线轮、针齿销、针齿套、柱销和柱销套等主要零件均采用材质较好的GCrl5轴承钢制造，并且有些零件的制造精度要求较高，制造工艺复杂。

2．转臂轴承受力较大，并且转速还稍**高速轴的转速，所以转臂轴承是减速机的薄弱环节，使高速轴的转速和传递的功率受到限制；一般高速轴的转速Nh≤1500转／分

摆线减速机清洁度测定方法1主题内容与适用范围本标准规定了摆线针轮减速机（以下简称减速机）清洁度的测定方法和对测试结果的判定。本标准适用于一级、二级和三级传动的采用润滑油的双轴型减速机。2引用标准3测量器具及清洗液3.1器具a.滤网：120目/英寸、200目/英寸、滤纸；b.各种大小的尼龙圆刷、扁刷等；c.不同尺寸的带盖的容器；d.感量为千分之一的分析天平；e.烘箱，工作温度为105℃±5℃；f.干燥箱3.2 清洗液4测量方法4.1准备工作4.1.1清洁度的测定应在环境清洁、通风良好、并有安全措施的室内进行。4.1.2操作人员应衣着整洁。4.1.3被测减速机，非测定部位应首先清理干净。4.1.4所有取样工具和容器均应清洗干净。4.1.5用200目/英寸的滤网或滤纸过滤清洗液。4.1.6将120目/英寸的滤网放入经过滤的清洗液中浸泡10min后取出，待清洗液挥发后放入105℃±5℃的烘箱内烘干，经30min取出，放入干燥箱内冷却至室温，取出称重，记录下滤网的重量为G1。4.2操作步骤4.2.1将减速机所有可拆部分全部拆开，逐一用刷子和经过滤的清洗液反复清洗机壳内腔和腔内所有零件的内壁、内孔及表面。4.2.2清洗过程中，应防止带有杂质的清洗液飞溅和外溢，收集所有清洗液。4.2.3用经过清洗的120目/英寸的滤网将收集到的清洗液进行过滤。4.2.4将滤网连同杂质一起放入105℃±5℃的烘箱内烘干，经60min取出，放入干燥箱内冷却至室温